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影响圆盘给料机实测生产因素

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一、圆盘给料机实测生产率高于标准生产率的原因分析料层厚度H是影响生产率Q的主要因素

圆盘给料机,采用双质量振动系统。前后质量有一定的比例关系,而前质量主要由槽体及物料自身重量组成。物料的体积与重最是由比重决定的。为了减轻前质量,料层高度就会受到限制。综合各种因素,在设计中选用了1.6吨/米,比重为依据。对运输不同物料的料层厚度,能否合理的选择,和采取有效措施,对生产率有直接影响。因之采取不同措施寻取合适的料层H,是增加生产率的关键,其计算式如下:    根据国内外生产情况和参考书籍记载,圆盘给料机的料层厚度一般在0.4米左右,但实测料层厚度都远比记载的大。我们认为这个数值可以突破,设计中对此也曾作过分析,认为是可以实现的。

二、生产率Q与倾斜系数C的关系。

圆盘给料机生产率与输送速度有关。设计中一般都采用固定振幅值为1.5毫米,水平输送速度为0.156米/秒。但当圆盘给料机倾斜安装时,如一50和“100左右,在同样料层厚,速度是递增的,经实测可知00时为0.1639米/秒,一5。时为0.25974米/秒,一100时为0.2814米/秒,从而也说明了圆盘给料机倾斜安装时随a角的增加,生产率是不断上升的,在一50时速度增长较快,而在一10。时则增长较慢。

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